膜结构充电桩车棚是由强度较高的膜材料和加固构件（钢结构或拉索）以一定的方式产生了一定的预拉应力，构成了一定空间形状的空间结构，其可以作为覆盖结构使用，并能承受一定的外部荷载。

　　为了保持工程的质量，在工厂中加工生产时应控制的要点有：

　　膜结构材料加工制造的基本过程包括：原材料进场→质量检验→膜的下料和编号→膜的布置和放线→膜的初始粘附→联系→包装材料。在膜材料的制造过程中，由于材料切割和包装的复杂性，为了符合精度要求，要求施工单位进行严格控制，以保障膜结构的制造质量。

　　其一，膜结构充电桩车棚工程施工中，所使用的膜材料须经过严格检验，才能运输到相对干净的空间储存；

　　其次，在布置、放线和连接区域，应使用软板胶在地面上铺设，以防范膜材料接触地面，规避损坏的可能性；

　　第三，应随机选择几十种膜材料，以一组膜片作为实验样品，用宽度为6cm的连接刀进行连接，处理后可得到相应的连接参数，对后期施工起着相当重要的作用；

　　第四，须使用焊接试验来检查膜本身的粘合质量。试验施工处理完成后，再次拧紧，按包装、补片、切割等措施对格构进行测试，获得丰富的测试数据，对整个张拉膜结构的施工起着相当重要的作用。

　　总之，膜结构充电桩车棚质量的控制须先从初步加工的工序开始，以保持后续工序的顺利进行。该类膜结构车棚的使用环境有光照、风雨、严寒、防火、电力安全、汽油接触等，因此充电桩领域所用材料的性能要求高于普通材料。